FMS激光切割柔性生产线

    大族激光智能装备集团坚根据企业智能化发展需求，研发出激光切割机的配套装置——ALU4020系列自动上下料系统及多列料库生产线，其中ALU系列自动上下料系统能与三台及三台以上激光切割机联接，形成激光切割柔性生产线，能实现20mm以内中厚板材的自动切割加工。该系统主要由CAD/CAM编程系统、物流系统、自动上下料系统、多台平面切割机系统、成品分拣台系统组成，可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，实现自动化、智能化生产，提效降本，减轻劳动力负担，具有高效率、高精度、低成本、操作方便等显著优势。大族激光在FMS激光切割柔性生产线拥有成熟的技术与数十项应用案例，不仅提供激光加工成套设备，而且能够提供个性定制化的产品与服务，极大地满足自动化上下料、切割、智能生产管理等功能需求，并能保证高标准的生产可靠性及综合效率、优质加工智能、较少的停机时间及绝对的安全性。

    大族激光为徐工科技、宇通客车、日立电梯、内蒙古第一机械、浙江怡达快速电梯、山东明宇重工、星光农机、天津勇猛机械、河北中农博远农业装备有限公司、浙江开尔新材料、浙江捷洋科技、江苏精创电气、恒达富士等企业交付30余条柔性生产线，有效降低作业人员劳动强度，优化生产工序流程，提高企业产能与经济效益。以切割2mm碳钢板估计，人工上下料时每台切割机每小时可切割24张板材；自动上下料时每台切割机每小时可切割34张板材,效率提升50%以上。

    焊接生产线

    2020年5月，大族激光智能装备集团首条白车身焊装主线成功交付长城汽车。

大族激光智能装备集团凭借深耕激光行业的丰厚经验与高端激光技术集成水平，逆势进入焊装线市场，以行业高标准、高技术水平作为起点，及时关注市场变化，整合优势资源，致力于把产品做精，引领行业高质量发展。

    大族激光智能装备集团首条白车身焊装主线项目是交钥匙工程项目，大族激光智能装备集团于2020年1月承接该项目，完成立项、项目规划、工艺仿真设计、机械设计、电气设计、生产制造、安装调试等全流程生产加工环节。该焊装主线主要包含电阻点焊、弧焊、涂胶等工艺，由33台机器人完成汽车白车身前底板、机舱、后地板、踏板、前后围、侧围、顶盖、天窗横梁等焊接，成就行业领先技术水平。

    RDC卷料动态激光切割生产线

    大族激光智能装备集团自主研发的RDC卷料动态激光切割生产线，能将卷料开卷和激光切割结合在一起，利用高功率光纤激光双头快速切割特性，不间断高效切割，实现了柔性化生产，提高板材的利用率，尤其对需要定制化小批量生产的企业，能有效缩短生产周期、降低生产成本，有效满足钢材配送、汽车制造、厨具、办公家具等行业的应用需求。

    该生产线主要由CAD/CAM编程系统、自动开卷系统、伺服自动送料、激光切割系统组成，从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特点，降本增效，减轻劳动力负担，减少占地面积，是种新型的加工方式，在金属板材加工方面有着广泛的应用，特别在汽车等多个领域有着非凡的意义。

    切管生产线

    大族激光智能装备集团提供专属定制激光切管柔性生产线（切管FMS）对切管机轮廓及精度切割，切管机轮廓毛刺、挂渣及切割速度等一系列影响因素进行测试、精心设计，力求提供高品质、高精度的生产成品。通过研究、测试、实践，综合运用激光切管机、内抛光、焊接及装配等多个环节，并形成整条自动生产线效率最大化。

    通过在库房至激光加工车间之间建立一条自动传输线，实现成捆原材料及成品往返传输，实现了自动接收、智能分配、调度任务，柔性加工生产，高速高精、安全稳定运行、高质量智能加工。该产线由中央调度系统自动分配任务，三台全自动激光切管机对指派的任务实现全自动上料、下料及激光加工；自动分拣系统对加工弹架进行自动分拣、计数，到达指定数量后，全自动搬运系统进行自动搬运至内壁处理系统；内壁自动处理系统对弹架进行自动分料、上料、内壁抛光、自动下料，完成抛光的弹架通过RGV传输线转运至焊接、装配车间进行焊接、装配、打包，弹架成品经RGV传输线返回库房；生产线配以封闭安全防护系统及声光报警系统。