毛刺是激光切割过程中常见的一种现象，其特征是工件表面过渡处出现各种尖角等不规则的金属零件。然而，普遍并不意味着可以接受毛边的生产，这直接影响到工件的尺寸精度。 形状精度和表面粗糙度，降低了产品的质量，并带来后续检验的性能和美观性带来很多问题，所以我们应该尽量避免这些状况的发生。

激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法：

1.激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差，使能量不只是集中在工件上，工件没有完全蒸发，从而增加了熔渣量，而且不容易被吹走，所以帽子上更容易出现毛边。

解决方案：调整激光束焦点的位置，并根据产生的偏移位置将其调整到最佳状态。

2.激光切割机的输出功率不足以有效地蒸发金属，导致过多的熔渣和毛刺。

解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如果不正常，需要及时维修保养；如果正常，检查输出值是否正确。

3.激光切割机切割速度太慢，破坏了切割表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整提高切割线速度，达到正常值。

4.激光切割机辅助气体纯度不符合要求，工件将被磨边。

解决方法：更换高纯度的辅助气体。

5.激光切割机工作时间过长，导致设备工作不稳定，也会产生毛边。

解决方法：关闭激光切割机，过一段时间后重新启动，以获得足够的休息。

以上即是几种常见的毛刺出现原因及解决方法，只有了解了问题出现的根源，才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的读者朋友们，可以更好地把握加工中的细节，提升产品的质量，共同推动中国制造业的进步。